中頻點焊機故障出現時并非偶然情況，在發生之前總會有預兆，當積累到一定程度時就會產生故障問題，目前檢查點焊系統故障的方法是邏輯分析逐步逼近斷，此法的基本思路是綜合分析，條件判斷、即維修人員提供觀察、聽、觸摸和簡單的測試以及對焊接系統的理解，憑借經驗來判斷故障發生地點及原因，當焊接系統出現故障時，故障根源有很多可能，也可采用肉眼觀察、觸摸、聽等常規分析方法，但是此法適合有多年機械操作并具備較強的分析能力的技工，然后將可能出現的故障原因列表，然后根據先易后難原則逐步進行邏輯判斷，最終找出故障點和引起故障的具體原因。
常規方法可分為：
首先了解機械部件，當某臺設備出現問題，首先要了解其工作系統并熟悉相關的技術報告，了解焊縫的工作原理，明白各部件元件的基本結構在系統中的具體功能，記錄相關數據如：工作壓力、速度、水流量、熱循環時間并能夠在工作狀態中找出故障原因所在。
詢問操作人員該設備的具體情況，如是否出現機身過熱、噪音過大、交流器是否出現吸合不實、工作速度是否緩慢、啟動時是否有不正常的吱吱聲響、編程系統是否異常等。
用手觸摸油管、高壓油管有無軟化、破損。泄露、檢查內部各接線頭及各零件螺釘有無松動。
在中頻點焊機的維修實踐中總結出來的是：應該注意焊接質量的控制。一般的中頻點焊機的焊接電流能夠達到7000A左右，對于低強度的板件都可以進行焊接。但是對于一些超高強度鋼，焊接電流可能要達到10000A以上，否則焊點不能保證足夠的強度。因為從外觀看不出來板件是否焊好，在點焊之前，要找相同的材料進行試焊。在試焊時要不斷調整焊接的壓力、電流和時間三個參數，然后進行破壞性試驗來驗證是否達到焊接強度。
